鹽霧試驗(yàn)箱的品質(zhì)及使用壽命,除了廠家本身的制作工藝以外,結(jié)構(gòu)配置很重要,現(xiàn)在,有如下相關(guān)產(chǎn)品配置,供參考,另為了讓您更全面的了解本公司的鹽霧試驗(yàn)箱,現(xiàn)在為一一解析各配件的用途:

1、樣品架：此架乃是由塑鋼制成，故放置工件重量以不超2公斤為限，如分散放置則可隨承受10公斤以?xún)?nèi)。置物架兩旁有上下二排圓孔，是入置置物棒以垂直面分15度、30度角用。
2、濕球杯：L型濕球杯乃屬運(yùn)用濕度時(shí)裝水之容器。
3、噴霧塔：內(nèi)藏式玻璃噴頭置于噴管內(nèi)部，噴霧經(jīng)由塔管引道再經(jīng)錐型分散器分散到試驗(yàn)內(nèi)部。
4、噴霧調(diào)節(jié)器：調(diào)整噴霧量之大小，調(diào)高噴霧量加，調(diào)低噴霧量減少。鹽水預(yù)熱槽，位於噴塔底部，此槽之鹽水是經(jīng)由鹽水補(bǔ)充瓶注入預(yù)熱槽，預(yù)熱槽之水位由浮球控制，可自動(dòng)控制水位，槽內(nèi)底部有清洗用之排水口由矽膠塞控制。
5、收集器：噴嘴所噴出之落霧量，以自由落體方式於80平方厘米之漏斗杯內(nèi)，再由道管流至計(jì)量杯內(nèi)。
6、過(guò)濾器：用于過(guò)濾鹽水中之咋質(zhì)，玻璃制過(guò)濾器或塑料過(guò)濾器。
7、加熱水槽：此水槽附于試驗(yàn)室底部，用于裝水加溫保持試驗(yàn)室溫度平穩(wěn)，其功能加熱，保濕。
8、試驗(yàn)室溫度控制：控制試驗(yàn)室之溫度，依標(biāo)準(zhǔn)溫度溫度設(shè)定，鹽水試驗(yàn)35度。耐腐蝕試驗(yàn)50度
9、飽和空氣桶溫度控制器：及控制飽和空氣桶之溫度，溫度設(shè)定，鹽水試驗(yàn)47度。耐腐蝕試驗(yàn)63度
10、計(jì)時(shí)器： 可調(diào)式0.1-9999hr可認(rèn)意設(shè)定試驗(yàn)所需時(shí)間，終了自動(dòng)停機(jī)。
11、積時(shí)器：0-9999hr試驗(yàn)時(shí)間之累積。
12、鹽水噴霧試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度控制器設(shè)定35度，壓力桶溫度控制器設(shè)定47度
13、耐腐蝕試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度控制器設(shè)定50度，壓力桶溫度控制器設(shè)定65度
14、試驗(yàn)室超溫控制器：試驗(yàn)室溫度過(guò)高時(shí),可切斷加熱器電源停止加溫,保護(hù)PVC板(位于控制箱內(nèi))。
15、壓力桶超溫控制器：歷力桶溫度過(guò)高時(shí)，可切斷加熱器電源停止加溫，保護(hù)PVC板(位於控制箱內(nèi))。
16、電源開(kāi)關(guān)： 照光翹板式，控制全機(jī)之總電源。
17、操作開(kāi)關(guān)：照光翹板工，控制試驗(yàn)室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。
18、計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)：照光翹板式，控制時(shí)間控制器之電源。
19、左方低水位警報(bào)燈，加熱槽之水位低於下限，則此燈亮，并切斷電操作系統(tǒng)。
20、右方低水位警報(bào)燈：飽和桶之水位於下限，則此燈亮，并切斷操作系統(tǒng)。
21、噴霧開(kāi)關(guān)：照光翹板式，控制噴霧系統(tǒng)。
22、除霧開(kāi)關(guān)：照光翹板式，控制除霧系統(tǒng)。
23、干濕球溫度計(jì)：通過(guò)干濕球?qū)φ毡砜捎?jì)算試驗(yàn)室內(nèi)之溫濕度。
24、計(jì)量桶：收集每次試驗(yàn)之噴霧量，50ml之刻度。
25、隔絕水槽：利用水封原理，以避免鹽霧外泄。
26、飽和空氣桶：放置於控制箱底部，全封閉式，其功能在于空氣經(jīng)由此桶加溫、加濕，使空氣達(dá)到飽和濕度后至噴嘴噴霧。
27、鹽水補(bǔ)充瓶：自動(dòng)補(bǔ)充鹽水預(yù)熱槽之鹽液。
28、試驗(yàn)上蓋：屋頂式斜角100底透視蓋，用於覆蓋於試驗(yàn)室上方結(jié)合為一體。
29、調(diào)壓閥：此閥是空氣壓力過(guò)高過(guò)低時(shí)，藉壓歷表顯示來(lái)調(diào)整，(試驗(yàn)條件1kg/cm2)
30、壓力表：此表指針?biāo)�顯示之壓力是空氣經(jīng)由飽和空氣桶溫，到達(dá)噴嘴時(shí)所達(dá)到的壓力。(試驗(yàn)條件1kg/cm2)
31、排氣管：1寸半口徑管線：接合排水管於水排污漬，使其廢水此排出。
32、入水口：補(bǔ)充試驗(yàn)室及飽和桶之水至正常使用狀況。